不銹鋼反應釜作為化工行業(yè)生產中的主體反應設備，廣泛應用于化工、、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼,常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。
反應釜常常使用時間久會可能發(fā)現泄露的情況，可是很多人都不清楚如何找到問題出在那？今天小金就來為大家解答下：
故障原因：
機械密封
1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；
3、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；
4、軸串量超過指標；
5、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
6、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
填料密封 ：
1、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；
2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
處理方法：
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
3、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
6、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
填料密封 ：
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、壓緊填料，或更換填料；
3、調整油環(huán)位置，清洗油路；
4、修補或更換。
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